如何解决焊接耐候板的质量问题？

    如何解决耐候板焊接的三大质量问题？耐候板为焊接时，如何解决虚焊、未焊透、接头碳化三大质量问题。

    1.虚焊：耐候板与焊接热熔对接虚焊主要是由对接过程中对焊机夹具行程不足和夹具速度过快两种情况造成的。

    对接焊接夹具的行程不够。两个接头对接前，用铣刀铣削后，试着在焊接前触摸它们。对接后，在夹具的行程杆上应看到一定的行程余量，行程余量应不小于280mm，如果耐候板在夹具行程余量不足的焊接，过程中没有注意到这种情况，对接在焊接，后表面上是很好的，但实际上两个对接没有完全焊接，导致虚焊。这是热熔对接焊中常见的、不易察觉的问题。解决办法是注意在每次焊接前留出足够的夹具行程余量。

    b、耐候板对接时夹具速度过快。两个连接器由加热板加热，然后对接。如果对接时夹具速度过快，对接瞬间两个接头的熔化部分大部分被挤压到内外壁两侧，导致熔合部分不足，虚焊。解决方法是操作员控制机器的速度和均匀，以便焊接部件完全熔合。

    2.焊不透：主要原因是加热时间不够。一般情况下，不同管材、型号、规格的薄壁耐候板的焊接加热时间是工厂规定的，但给定的加热时间是在环境温度为50且有微风时设定的。当环境温度低于30且风力较强时，如果按照设定的加热时间对焊接进行加热，则耐候板在表面上与焊接，之后的正常焊接相差不大，但实际上并未焊透。解决办法是在施工环境低于30且风力较强时，根据耐候板的不同型号和规格，适当调整加热时间。

    3.焊口透化：这种质量问题的原因是耐候板加热时间过长，与密不透风焊接的情况正好相反。对于热熔对接焊，一些施工人员认为焊接过程中加热时间越长，焊接效应越好。相反，当耐候板受热时间过长时，会发生碳化，严重影响焊接的质量。

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